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在擁有了強大科研實力之后，中國近年來已經(jīng)制造出了多款國產(chǎn)的先進工程裝備，還發(fā)明了不少完全原創(chuàng)的技術，比如前段時間一項名為豪克能的技術引發(fā)了全球關注，據(jù)稱這款技術完全由中國自主研發(fā)，并且是全球首創(chuàng)，多虧了這項黑科技，讓中國機械制造業(yè)登榜全球第一，也讓很多老外感嘆真是太牛了，如今它已廣泛應用于軍工和航空航天等零件制造。豪克能：利用激活能和沖擊能的復合能量對金屬零件進行加工，一次加工即可使零件表面達到鏡面并實現(xiàn)改性的創(chuàng)新性能量加工技術。

自誕生至今人類機械加工業(yè)已經(jīng)發(fā)展了幾百年，但直到今天，人類的機械加工手段仍然沒有脫離傳統(tǒng)的車削、銑削、研磨等少數(shù)幾項工藝，雖然通過綜合使用這些加工工藝足以制造出人類想要的所有零部件，但想將它們有效結合起來提高生產(chǎn)效率卻很是復雜，需要擁有豐富經(jīng)驗的老牌技師才能研究，而且這些技術也存在一些自身缺陷，比如車削雖然可以快速制造圓周對稱零件，但車削加工的零件表面精度通常較低，需要額外進行研磨拋光等加工才能獲得較高的精度，這一定程度上導致了零件的加工時間延長和加工成本上升。

而中國這次自主研發(fā)的豪克能加工技術就解決了這一問題，據(jù)稱豪克能技術是中國在機械制造領域內(nèi)首款完全自主提出并研究的先進加工工藝，最大的特點是可以讓普通機床一次加工就能實現(xiàn)車削和表面拋光兩大效果，用這一技術加工的零部件不需要進行拋光就能獲得鏡面級的反光效果，可以極大提升普通機床的加工效率，并且這一技術加工零件時不會對零件表面結構造成損傷，不會增加零件的表面應力，不僅提高了零件的品質(zhì)，也降低了零件加工成型后的后處理需求。

它的原理也很復雜，據(jù)稱這一技術以超聲波為基礎，工作時超聲波發(fā)生器會首先用導管向零件表面施加強大的超聲波力量，每秒可以施加3萬次沖擊，每次沖擊都會對零部件表面不平整的區(qū)域進行一次加工，而高度精密的傳感器和計算機會時刻監(jiān)測零部件表面的零部件的表面結構，并根據(jù)每次沖擊后的效果實時調(diào)整超聲波參數(shù)，從而達到逐漸提高零件表面精度的目的。

如今這一技術已經(jīng)被應用在了中國的航空航天和軍工制造等領域內(nèi)，取得了良好的效果，據(jù)稱用它制造的航天級軸承不僅性能和用傳統(tǒng)工藝制造的軸承相同，成本降低了30%之多，壽命還得到了很大提升，用它制造其他高端精密零件的成本也得到了大幅降低，它已經(jīng)為中國機械制造業(yè)發(fā)展作出了巨大的貢獻。

而除了豪克能技術之外，最近中國又自主研發(fā)出了包括3D打印在內(nèi)的一系列高端新型機械加工技術，讓中國的機械加工業(yè)得到了長足發(fā)展，因為需要長期的投入和大量的經(jīng)驗積累，中國的機械加工業(yè)此前一直達不到國際主流水平，而在這些先進技術出現(xiàn)之后，中國的機械制造業(yè)如今已經(jīng)可以和美國等強國掰腕子了。